CNC nákvæmni hlutavinnsla
Vörur eru mikið notaðar í lækninga- og bílaiðnaði
Við lítum á gæði sem líf, til að tryggja gæði, setjum við upp 16 gæðaeftirlitsaðferðir og uppfærum og bætum stöðugt ferlið á síðari stigum til að tryggja að við getum útvegað þér hágæða varahluti, svo að búnaðurinn þinn endist. verður lengri og hæft hlutfall verður hærra.
7 * 24-tíma þjónustu við viðskiptavini fyrir þig, hvers kyns óánægju er velkomið að setja fram með okkur hvenær sem er, við veitum ráðgjöf, innkaup, viðhald eftir sölu og aðra þjónustu.
Í vélrænni vinnsluiðnaðinum ákvarðar vinnslu nákvæmni oft gæði vinnsluhluta að miklu leyti og CNC nákvæmni hlutavinnsla sjálft er mjög krefjandi vinnsluaðferð, sem getur náð betri árangri samanborið við hefðbundnar vinnsluaðferðir.Það eru margir kostir sem aðrar vinnsluaðferðir hafa ekki, svo hverjir eru kostir CNC nákvæmnishlutavinnslu?
1. Multi-ás stýritenging: Almennt er þriggja ása tenging mest notuð, en með nokkrum aðlögun er hægt að ná fjórum ásum, fimm ásum, sjö ásum og jafnvel fleiri tengiásum vinnslustöð.
2. Samhliða vélbúnaður: algeng vinnslustöð, virkni þess er tiltölulega föst.Það getur sameinað vinnslustöð og beygjumiðstöð, eða lóðrétta og lárétta vinnslustöð, sem getur aukið vinnslusvið og vinnslugetu vinnslustöðvar.
3. Snemma viðvörun um skemmdir á verkfærum: með því að nota tæknilega greiningaraðferð getum við fundið slit og skemmdir á verkfærinu í tíma og gefið viðvörun, svo að við getum skipt um verkfærið í tíma til að tryggja vinnslugæði hlutanna.
4. Lífsstjórnun verkfæra: hægt er að stjórna mörgum verkfærum á sama tíma og mörg blað á sama verkfæri á sameinaðan hátt til að bæta framleiðslu skilvirkni.
5. Ofhleðsla og slökkt á vélbúnaði: stilltu hámarksálag í samræmi við álagið í framleiðsluferlinu.Þegar álagið nær uppsettu gildi getur vélbúnaðurinn gert sér grein fyrir sjálfvirkri slökkva til að vernda vélina.
Tölvustýringarvinnsla, sem vísað er til sem CNC vinnsla, er frádráttarframleiðsluferli, nákvæmni vélrænni hlutavinnslu, það notar tölvustýringu til að stjórna og meðhöndla vélar og skurðarverkfæri, með því að fjarlægja efnislagið úr vinnustykkinu til að framleiða sérsniðna hluta.
Nákvæm CNC vinnsla hefur einkenni sjálfvirkni, sem bætir verulega áreiðanleika og endurtekningarhæfni, dregur úr líkum á mannlegum mistökum og gerir vinnslu nákvæmni vélrænna hluta með mikilli nákvæmni og mikilli nákvæmni.
Nákvæmni vinnslutækni hentar fyrir alls kyns efni, þar á meðal málma, plast, tré, froðu og samsett efni.Það er hægt að beita í ýmsum atvinnugreinum, svo sem bifreiðum, flugvélum, byggingariðnaði og landbúnaði.Það getur framleitt röð af vörum, svo sem ökutækisgrind, skurðaðgerðarbúnað, flugvél og garðverkfæri.
Við erum framleiðandi CNC vinnsluhluta og veitum CNC vinnsluþjónustu fyrir margar atvinnugreinar.Og notkun nýjustu CNC vinnslutækni til að framleiða sérhannaða CNC hluta með mikilli nákvæmni, sanngjarnt verð, hágæða.Sérsníddu virkni framleiðsluforrita frá frumgerð til framleiðslu.Vinnslubúnaður úr ryðfríu stáli er skipt í klippibúnað og yfirborðsmeðferðarbúnað, með framúrskarandi yfirborðsgljáa og hár endurspeglun.Eins og yfirborð spegils.
Við með háþróaðri vinnslutækni náðum nákvæmni í vinnslu CNC ryðfríu stáli hluta ± 0,01 mm
Kostir vöru:
Einn: Sjálfvirk framleiðslulína, 24 klst framleiðsla, 24 klst gæðaskoðun
Tveir: Alls konar faglegur prófunarbúnaður og framúrskarandi gæðaeftirlitstæknir
Þrír: ISO9001 alþjóðleg gæðakerfisvottun og ISO13485 heilbrigðiskerfisvottun
Fjórir: Fagleg þjónusta eftir sölu, láttu þig nota öruggari
Með notkun CNC vélaverkfæra og þróun vinnslu- og framleiðsluiðnaðar landsins míns verða kröfur um fjölda, nákvæmni og skilvirkni hlutavinnslu sífellt meiri og eftirspurn eftir hlutum eykst einnig.Frá sjónarhóli hlutavinnslu er vinnsla disklaga þunnveggja hluta erfiðari en aðrir venjulegir hlutar, sérstaklega vinnsla disklaga porous hluta, sem krefst meiri nákvæmni og er tiltölulega flóknari..Vinnslunákvæmni hlutanna er nauðsynleg til að velja viðeigandi vélbúnað og ákvarða mögulega vinnsluleið og tækni til að vinna og framleiða hlutana sem uppfylla kröfurnar.
Skífulaga porous hlutar hafa mikla nákvæmni kröfur, sem erfitt er að uppfylla með venjulegum vélaverkfærum og vinnslutækni.Þar að auki eru hlutarnir þunnveggir skífulaga hlutar, sem auðveldlega afmyndast við vinnslu, sem gerir heildarkröfur um nákvæmni miklar og vinnslan erfið. Þess vegna, til viðbótar við vélbúnaðinn sem á að velja og hið þekkta vinnslutækniforrit, val á innréttingum og klemmukrafti verður að stilla.Eftir margar prófanir og breytingar fékkst heildarsett af vinnsluáætlunum.Prófsýnin uppfylltu vinnslukröfur og var hagkvæmni vinnsluáætlunarinnar ákvarðað.
1. Val á vélbúnaði og ákvörðun vinnsluaðferðar
Eftir samanburð og greiningu var valin hnitaborunarvél með hnitastaðsetningarbúnaði og góðri stífni til að sinna vinnsluverkefnum.Þessi vél hefur yfirburða afköst í flugfresun og ljósopsvinnslu.Flokkunaraðferðin er valin til að vinna úr hlutaholunum.Stafrænn plötusnúður með vísitöludiski er settur upp á vinnuborði vélbúnaðarins og hlutarnir eru unnar á plötuspilaranum, þannig að mismunandi stöður unnu hlutanna þurfa aðeins að snúa plötuspilaranum.Við vinnslu á gati hlutans er plötuspilarinn fastur.Uppsetning plötuspilarans er mjög mikilvæg.Snúningsmiðja hlutanna ætti að vera mjög í samræmi við snúningsmiðju plötuspilarans.Meðan á vinnslu stendur ætti að stjórna vísitöluvillunni innan lítils sviðs eins mikið og mögulegt er.
2. Vinnsluleið
Frá sjónarhóli vinnsluleiðarinnar er vinnsla á skífulaga gljúpum hlutum ekki mikið frábrugðin öðrum gerðum hluta.Grunnleiðin er: gróf vinnsla → náttúruleg öldrunarmeðferð → hálffrágangur → náttúruleg öldrunarmeðferð → frágangur → frágangur.Gróf vinnsla er að skera og mala eyðuhluta hlutans, gróft mala og bora innra og ytra yfirborð, og báða enda hlutans, og gróft bora gatið og gróft leiða ytri gróp hlutans.Hálffrágangur er notaður til að hálfklára yfirborð innri og ytri hringa hlutanna til að uppfylla stærðarkröfur og tveir endarnir eru hálfkláraðir til að uppfylla stærðarkröfur.Götin og ytri hringlaga rifin eru hálfgerð leiðinleg.Frágangur er notkun á sérstökum innréttingum og verkfærum til að fínbora göt og ytri rifa hlutanna.Gróft beygja innri og ytri hringi og síðan gróffræsing á báðum endum til að fjarlægja brúnina og leggja grunninn fyrir næstu holu og gróp frágang.Síðari frágangsferlið er í meginatriðum notkun sérstakra innréttinga og verkfæra til að vinna úr holunum og ytri grópunum.
Vinnsla hluta og stilling skurðarmagns eru mjög mikilvæg, sem hefur bein áhrif á nákvæmni vinnslunnar.Þegar skurðarmagnið er stillt er nauðsynlegt að huga að fullu yfir yfirborðsgæðakröfum hlutanna, hversu slitið verkfæri er og vinnslukostnaðinn.Leiðinlegt er ferli af þessari tegund hlutavinnslu og stilling breytu er mjög mikilvæg.Í því ferli að gróft bora holuna er mikið magn af bakskurði notað og lághraða skurðaraðferð notuð.Í því ferli að vera hálfnákvæmar boranir og fínar boranir á holum ætti að nota lítið magn af bakgrípum og á sama tíma ætti að huga að því að stjórna fóðurhraða og nota háhraða skurðaraðferðir til að bæta vinnslugæði yfirborðs hlutans.
Fyrir vinnslu á skífulaga gljúpum hlutum er vinnsla svitahola ekki aðeins vinnsla, heldur einnig erfiðleikar við vinnslu, sem hefur bein áhrif á heildarvinnslu nákvæmni hlutans.Fyrir vinnslugæði og nákvæmni slíkra hluta er nauðsynlegt að velja viðeigandi vélbúnað, mótaða vinnsluáætlun, festingu til að nota til að klemma, viðeigandi verkfæri til að klippa og rétta stjórn á skurðmagni.Sýnishlutirnir sem unnar eru með þessari vinnslutækni uppfylla kröfur hlutanna, sem leggur grunninn að síðari fjöldaframleiðslu og vinnslu, og veitir einnig tilvísun og tilvísun fyrir vinnslu svipaðra hluta.
