English

Snúa og mala samsetta vinnsluhluta

Snúa og mala samsetta vinnsluhluta Valmynd
  • Snúa og mala samsetta vinnsluhluta
  • Snúa og mala samsetta vinnsluhluta

Stutt lýsing:

Kostir beygju- og mölunarblöndunnar:

Kostur 1: Með hléum klippingu;

Kostur 2, auðvelt háhraðaskurður;

Kostur 3, hraði vinnustykkisins er lítill;

Kostur 4, lítil hitauppstreymi;

Kostur 5, uppfylling í eitt skipti;

Kostur 6, draga úr beygjuaflögun

 


Upplýsingar um vöru

Vörumerki

Vörulýsing

Vörukostir: engin burr, lotuframhlið, yfirborðsgrófleiki langt umfram ISO, mikil nákvæmni

Vöruheiti: Snúa og mala samsetta vinnsluhluta

Vöruferli: beygja og mala efnasamband

Vöruefni: 304 og 316 ryðfrítt stál, kopar, járn, ál o.fl.

Efniseiginleikar: góð tæringarþol, hitaþol, styrkur við lágan hita og vélrænni eiginleika

Vörunotkun: notað í lækningatækjum, geimferðabúnaði, samskiptabúnaði, bílaiðnaði, ljósiðnaði, nákvæmni skafthlutum, matvælaframleiðslubúnaði, drónum osfrv.

Nákvæmni: ±0,01 mm

Prófunarlota: 3-5 dagar

Dagleg framleiðslugeta: 10000

Nákvæmni ferli: vinnsla samkvæmt teikningum viðskiptavina, innkomandi efni osfrv.

Vörumerki: Lingjun

Kostir beygju- og mölunarblöndunnar:

Kostur 1, klipping með hléum:

Samsetta vinnsluaðferðin með tvöföldum snældu snúningi og mölun er skurðaðferð með hléum.Þessi tegund af hléum klippingu gerir verkfærinu kleift að hafa lengri kælitíma, því sama hvaða efni er unnið, hitastigið sem tækið nær við klippingu er lægra.

Kostur 2, auðveldur háhraðaskurður:

Í samanburði við hefðbundna snúnings- og mölunartækni er þessi samsetta vinnslutækni með tvísnældu snúnings- og mölun auðveldara að framkvæma háhraðaskurð, þannig að allir kostir háhraðaskurðar geta endurspeglast í samsettri vinnslu með tvísnældu snúningi og mölun. , eins og Sagt er að samanlagður skurðarkraftur snúnings og mölunar með tvísnældu sé 30% lægri en hefðbundinnar skurðarkraftar og minnkaður skurðarkraftur getur dregið úr geislamyndakrafti aflögunar vinnustykkisins, sem getur verið gagnlegt fyrir vinnsluna. af mjóum nákvæmnishlutum.Og til að auka vinnsluhraða þunnveggaðra hluta, og ef skurðarkrafturinn er tiltölulega lítill, er álagið á tólið og vélbúnaðinn einnig tiltölulega lítið, þannig að nákvæmni tvíspindla snúnings-fræsingarsamsetts vélbúnaðar. hægt að vernda betur.

Kostur 3, hraði vinnustykkisins er lítill:

Ef snúningshraði vinnustykkisins er tiltölulega lítill mun hluturinn ekki afmyndast vegna miðflóttaaflsins við vinnslu þunnveggshluta.

Kostur 4, lítil hitauppstreymi:

Þegar þú notar tvöfalda snælda snúnings- og mölunarblönduna er allt skurðarferlið þegar einangrað, þannig að tólið og flögurnar taka í burtu mikinn hita og hitastig tólsins verður tiltölulega lágt og hitauppstreymi verður ekki auðveldlega.

Kostur 5, uppfylling í eitt skipti:

Samsett vélvirkjavél með tvöföldum snældu snúningi og mölun gerir kleift að vinna öll verkfæri til að ljúka öllum leiðinda-, beygju-, borunar- og mölunarferlum í einu klemmuferli, þannig að hægt sé að koma í veg fyrir vandræði við að skipta um vélbúnað.Styttu hringrás framleiðslu og vinnslu vinnustykkisins og forðastu vandamál sem stafa af endurtekinni klemmu.

Kostur 6, draga úr beygjuaflögun:

Notkun samsettrar vinnsluaðferðar með tvísnældu snúningi og mölun getur dregið verulega úr beygjuaflögun hlutanna, sérstaklega þegar unnið er með nokkra þunna og langa hluta sem ekki er hægt að styðja í miðjunni.

3.2.Kröfur um víddarnákvæmni

Þessi grein greinir kröfur um víddarnákvæmni teikningarinnar, til að dæma hvort hægt sé að ná því með beygjuferli og ákvarða vinnsluaðferðina til að stjórna víddarnákvæmni.

Í ferli þessarar greiningar er hægt að framkvæma einhverja víddarbreytingu á sama tíma, svo sem útreikning á stigvaxandi vídd, algerri vídd og víddarkeðju.Við notkun á CNC rennibekkjum er nauðsynleg stærð oft tekin sem meðaltal af hámarks- og lágmarksmörkum sem stærðargrundvöllur forritunar.

4.3.Kröfur um lögun og staðsetningu nákvæmni

Lögun og stöðuþol sem gefið er upp á teikningunni er mikilvægur grunnur til að tryggja nákvæmni.Á meðan á vinnslu stendur ætti að ákvarða staðsetningarviðmið og mælikvarða í samræmi við kröfurnar og nokkur tæknivinnsla er hægt að framkvæma í samræmi við sérstakar þarfir CNC rennibekksins til að stjórna lögun og staðsetningarnákvæmni rennibekksins á áhrifaríkan hátt.

fimm komma fimm

Kröfur um grófleika yfirborðs

Yfirborðsgrófleiki er mikilvæg krafa til að tryggja örnákvæmni yfirborðsins og það er einnig grundvöllur fyrir sanngjarnt val á CNC rennibekk, skurðarverkfæri og ákvörðun skurðarbreyta.

sex komma sex

Kröfur um efni og hitameðferð

Kröfurnar um efni og hitameðhöndlun sem gefnar eru upp á teikningunni eru grundvöllur fyrir vali á skurðarverkfærum, CNC rennibekkjum og að ákvarða skurðarbreytur.

Fimm ása lóðrétt vinnslumiðstöð

Fimm ás fimm ás lóðrétt vinnslustöð er tæki sem notað er á sviði vélaverkfræði.Eftir að vinnslustykkið hefur verið klemmt einu sinni á vinnslustöðina getur stafræna stýrikerfið stjórnað vélbúnaðinum til að velja og breyta sjálfkrafa í samræmi við mismunandi ferla og breyta sjálfkrafa snældahraða, straumhraða, hreyfislóð verkfærisins miðað við vinnustykkið og aðrar aukaaðgerðir, Til að ljúka vinnslu margra ferla á nokkrum flötum vinnustykkisins.Og það eru margs konar verkfærabreytingar eða verkfæravalsaðgerðir, þannig að framleiðsluhagkvæmni er verulega bætt.

Fimm ása lóðrétt vinnslustöð vísar til vinnslustöðvar þar sem snældaás er stilltur lóðrétt með vinnuborðinu.Það er aðallega hentugur fyrir vinnslu á plötu, plötu, mold og litlum skelflóknum hlutum.Fimm ása lóðrétt vinnslustöð getur lokið mölun, borun, borun, slá og þráðskurð.Fimm ása lóðrétt vinnslustöð er þriggja ása tveggja tenging, sem getur gert sér grein fyrir þriggja ása þriggja tengingu.Sumum er hægt að stjórna með fimm eða sex ásum.Dálkhæð fimm ása lóðréttrar vinnslustöðvar er takmörkuð og vinnslusvið vinnsluhluta kassagerðarinnar ætti að minnka, sem er ókosturinn við fimm ása lóðrétta vinnslustöð.Hins vegar er fimm ása lóðrétta vinnslumiðstöðin þægileg til að klemma og staðsetja vinnustykki;Auðvelt er að fylgjast með hreyfingu skurðarverkfærsins, kembiforritið er þægilegt að athuga og mæla og vandamálin er hægt að finna í tíma fyrir lokun eða breytingar;Auðvelt er að koma á kæliástandinu og skurðarvökvinn getur náð beint til verkfærsins og vinnsluyfirborðsins;Hnitásarnir þrír eru í samræmi við kartesíska hnitakerfið, þannig að tilfinningin er leiðandi og í samræmi við sjónarhorn teikningarinnar.Auðvelt er að fjarlægja flís og falla til að forðast að klóra unnið yfirborð.Í samanburði við samsvarandi lárétta vinnslustöð hefur það kosti einfaldrar uppbyggingar, lítið gólfflötur og lágt verð

Stórar CNC vélar

CNC tækið er kjarninn í CNC vélinni.Nútíma CNC tæki eru öll í formi CNC (tölvatölustjórnunar).Þetta CNC tæki notar almennt marga örgjörva til að átta sig á tölulegu stjórnunaraðgerðinni í formi forritaðs hugbúnaðar, svo það er einnig kallað hugbúnaður NC.CNC kerfi er stöðustýringarkerfi, sem interpolar kjörferil hreyfingar í samræmi við inntaksgögn og gefur það síðan út í þá hluta sem þarf til vinnslu.Þess vegna er NC tækið aðallega samsett úr þremur grunnhlutum: inntak, vinnsla og úttak.Öll þessi vinna er skipulögð á sæmilegan hátt af tölvukerfisforritinu, þannig að allt kerfið geti unnið í samræmi.

1) Inntakstæki: settu NC leiðbeiningarnar inn í NC tækið.Samkvæmt mismunandi forritafyrirtæki eru mismunandi inntakstæki.Það eru lyklaborðsinntak, diskinntak, bein samskiptahamsinntak cad/cam kerfis og DNC (bein tölustýring) inntak tengd við betri tölvu.Sem stendur eru mörg kerfi enn með inntaksform pappírsbands á ljóslestravél.

(2) Innsláttarstilling pappírsbeltis.Pappírsborðsljóslestrarvélin getur lesið hlutaforritið, stjórnað hreyfingu vélbúnaðarins beint eða lesið innihald pappírsbandsins inn í minnið og stjórnað hreyfingu vélbúnaðarins með hlutaforritinu sem er geymt í minninu.

(3) MDI handvirk gagnainnsláttarstilling.Rekstraraðili getur sett inn leiðbeiningar vinnsluforritsins með því að nota lyklaborðið á stjórnborðinu, sem hentar fyrir styttri forrit.
Í breytistöðu stjórnbúnaðar er hugbúnaðurinn notaður til að setja inn vinnsluforritið og geymt í minni stjórnbúnaðarins.Hægt er að endurnýta þessa innsláttaraðferð.Þessi aðferð er almennt notuð í handvirkri forritun.

Í NC tækinu með lotuforritunaraðgerð, í samræmi við vandamálin sem beðið er um á skjánum, er hægt að velja mismunandi valmyndir og hægt er að búa til vinnsluforritið sjálfkrafa með því að slá inn viðeigandi víddarnúmer með aðferð mann-tölva samræðu.

(1) DNC bein inntakshamur fyrir tölustýringu er tekinn upp.CNC kerfið tekur á móti eftirfarandi forritahlutum frá tölvunni á meðan unnið er úr hlutaforritinu í yfirburðartölvunni.DNC er aðallega notað þegar um er að ræða flókið vinnustykki hannað af cad/cam hugbúnaði og beint útbúa hlutaforrit.

2) Upplýsingavinnsla: inntaksbúnaðurinn sendir vinnsluupplýsingarnar til CNC einingarinnar og setur þær saman í upplýsingar sem tölvan þekkir.Eftir að upplýsingavinnsluhlutinn hefur geymt og unnið úr honum skref fyrir skref í samræmi við stjórnunarforritið sendir hann út stöðu- og hraðaskipanir til servókerfis og aðal hreyfistýringarhluta í gegnum úttakseininguna.Inntaksgögn CNC kerfisins innihalda: útlínuupplýsingar hluta (upphafspunktur, endapunktur, bein lína, bogi osfrv.), vinnsluhraða og aðrar aukavinnsluupplýsingar (eins og tólaskipti, hraðabreyting, kælivökvarofi osfrv.), og tilgangur gagnavinnslu er að ljúka undirbúningi fyrir innskotsaðgerð.Gagnavinnsluforritið felur einnig í sér radíusuppbót á verkfærum, hraðaútreikning og vinnslu hjálparaðgerða.

3) Úttaksbúnaður: Úttaksbúnaðurinn er tengdur við servóbúnaðinn.Úttaksbúnaðurinn fær úttakspúls reiknieiningarinnar samkvæmt skipun stjórnandans og sendir hann til servóstýringarkerfis hvers hnits.Eftir aflmögnun er servókerfið ekið til að stjórna hreyfingu vélarinnar í samræmi við kröfurnar.

Kynning á stórum CNC vélbúnaði 3

Vélargestgjafinn er meginhluti CNC vélarinnar.Það felur í sér rúm, undirstöðu, súlu, bjálka, renna sæti, vinnuborð, höfuðstokk, fóðrunarbúnað, verkfærahaldara, sjálfvirkan verkfæraskiptabúnað og aðra vélræna hluta.Það er vélrænn hluti sem lýkur sjálfkrafa alls kyns klippingu á CNC vélinni.Í samanburði við hefðbundna vélavélina hefur meginhluti CNC vélbúnaðar eftirfarandi byggingareiginleika

1) Nýja vélauppbyggingin með mikla stífni, mikla skjálftaþol og litla hitauppstreymi er samþykkt.Til þess að bæta stífleika og skjálftavörn vélbúnaðarins er kyrrstöðustífleiki byggingarkerfisins, dempun, gæði burðarhlutanna og náttúrutíðni venjulega bætt, þannig að meginhluti vélbúnaðarins. getur lagað sig að stöðugum og sjálfvirkum skurðarþörfum CNC vélbúnaðarins.Hægt er að draga úr áhrifum hitauppstreymis á aðalvélina með því að bæta skipulag vélarinnar, draga úr upphitun, stjórna hitahækkun og samþykkja hitauppstreymi.

2) Hágæða snælda servó drif og fæða servó driftæki eru mikið notuð til að stytta flutningskeðju CNC vélaverkfæra og einfalda uppbyggingu vélræns flutningskerfis véla.

3) Samþykkja mikla flutningsskilvirkni, mikla nákvæmni, ekkert bilflutningstæki og hreyfanlega hluta, svo sem kúluskrúfuhnetupar, plastrennistýringu, línulega veltingarstýringu, vatnsstöðugandi stýri osfrv.
Hjálpartæki CNC vélbúnaðar

Aukabúnaður er nauðsynlegur til að tryggja fullan virkni CNC véla.Algeng hjálpartæki eru: pneumatic, vökvabúnaður, flísaflutningsbúnaður, kæli- og smurbúnaður, snúningsborð og CNC deilingarhaus, vernd, lýsing og önnur hjálpartæki

  • Fyrri:
  • Næst:
    • Skrifaðu skilaboðin þín hér og sendu okkur

    Vöruflokkar

    Smelltu á Enter til að leita eða ESC til að loka